CNC ჩარხების გამოყენებით, ჩემი ქვეყნის გადამამუშავებელი და საწარმოო მრეწველობა სწრაფად ვითარდება და მოთხოვნები ნაწილების დამუშავების რაოდენობაზე, სიზუსტესა და ეფექტურობაზე სულ უფრო და უფრო მატულობს, ასევე იზრდება ზუსტ ნაწილებზე მოთხოვნა სხვადასხვა სფეროში. .ნაწილების დამუშავების თვალსაზრისით, დისკის ფორმის თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავება უფრო რთულია, ვიდრე სხვა ჩვეულებრივი ნაწილები.კერძოდ, ზუსტი დისკის ფორმის ფოროვანი ნაწილების დამუშავება მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და შედარებით რთულ პროცესებს.ბევრი.ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია შესაბამისი ჩარხ-ინსტრუმენტის შერჩევა და დამუშავების მეცნიერული და განხორციელებადი გზა და ტექნოლოგია, რათა დამუშავდეს და დამზადდეს ზუსტი ნაწილები, რომლებიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
ზუსტი დისკის ფორმის ფოროვან ნაწილებს აქვს მაღალი მოთხოვნები სიზუსტეზე, რომელთა დაკმაყოფილება ძნელია ჩვეულებრივი ჩარხებით და დამუშავების ტექნიკით.უფრო მეტიც, ნაწილები არის თხელკედლიანი დისკის ფორმის ნაწილები, რომლებიც ადვილად დეფორმირდება დამუშავების დროს, რაც სიზუსტის საერთო მოთხოვნებს მაღალი და რთული დასამუშავებელი ხდის. , არმატურის შერჩევა და დამჭერი ძალები უნდა იყოს სპეციალურად დაყენებული.მრავალი ტესტისა და მოდიფიკაციის შემდეგ, მიღებული იქნა დამუშავების გეგმების სრული ნაკრები.საცდელი ნიმუშები აკმაყოფილებდა დამუშავების მოთხოვნებს და დადგინდა გადამუშავების გეგმის მიზანშეწონილობა.
I. ჩარხების შერჩევა და დამუშავების მეთოდის განსაზღვრა
შედარებისა და ანალიზის შემდეგ, დამუშავების ამოცანების შესასრულებლად შეირჩა კოორდინატთა მოსაწყენი მანქანა მაღალი სიზუსტის კოორდინატთა პოზიციონირების მოწყობილობით და კარგი სიმტკიცით.ამ ჩარხს აქვს შესანიშნავი შესრულება თვითმფრინავის დაფქვისა და დიაფრაგმის დამუშავებისას.ინდექსირების მეთოდი შეირჩევა ნაწილის ხვრელების დასამუშავებლად.მაღალი სიზუსტის ინდექსირების დისკის ტიპის ციფრული ეკრანის გრუნტი დამონტაჟებულია ჩარხების მაგიდაზე და ნაწილები მუშავდება გრუნტზე, ისე, რომ დამუშავებული ნაწილების სხვადასხვა პოზიციებს მხოლოდ გრუნტის როტაცია სჭირდება. ნაწილი, მბრუნავი მაგიდა ფიქსირდება.მბრუნავი მაგიდის დაყენება ძალიან მნიშვნელოვანია.ნაწილების ბრუნვის ცენტრი და მბრუნავი მაგიდის ბრუნვის ცენტრი უნდა შეინარჩუნონ დამთხვევის მაღალი ხარისხი.ინდექსირების შეცდომა მაქსიმალურად მცირე დიაპაზონში უნდა კონტროლდებოდეს.
II.დამუშავების მარშრუტი
პროცესის მარშრუტიდან გამომდინარე, ზუსტი დისკის ფორმის ფოროვანი ნაწილების დამუშავება დიდად არ განსხვავდება სხვა ტიპის ნაწილებისგან.ძირითადი მარშრუტია: უხეში დამუშავება→ბუნებრივი დაბერების დამუშავება→ნახევრად დამუშავება→ნატურალური დაბერების დამუშავება→დასრულება→დასრულება.უხეში დამუშავება არის ნაწილის ცარიელი ნაწილის მოჭრა და დაფქვა, უხეში წისქვილი და გაბურღვა შიდა და გარე ზედაპირები და ნაწილის ორივე ბოლო, და უხეში ნახვრეტი და ნაწილის გარე ღარი.ნახევრად დამუშავება გამოიყენება ნაწილების შიდა და გარე წრეების ზედაპირის ნახევრად დასასრულებლად, ზომის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხოლო ორი ბოლო ნახევრად მზადდება ზომის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.ხვრელები და გარე წრიული ღარები ნახევრად მზა მოსაწყენია.დასრულება არის სპეციალური მოწყობილობებისა და ხელსაწყოების გამოყენება ნაწილების ხვრელებისა და გარე ღარების დასამუშავებლად.შიდა და გარე წრეების უხეში შემობრუნება, შემდეგ კი ორივე ბოლოს უხეში დაფქვა ზღვარის მოსაშორებლად და საფუძველი ჩაეყარა შემდეგ ხვრელებს და ღარების დასრულებას.შემდგომი დასრულების პროცესი არსებითად არის სპეციალური მოწყობილობებისა და ხელსაწყოების გამოყენება ხვრელების და გარე ღარების ზუსტი დამუშავებისთვის.
ნაწილების ზუსტი დამუშავებისთვის, ჭრის პარამეტრების დაყენება ძალიან მნიშვნელოვანია, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.ჭრის მოცულობის დადგენისას საჭიროა სრულად გავითვალისწინოთ ნაწილების ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები, ხელსაწყოს ცვეთის ხარისხი და დამუშავების ღირებულება.მოსაწყენი არის ამ სახის ნაწილის დამუშავების ძირითადი პროცესი და პარამეტრების დაყენება ძალიან მნიშვნელოვანია.ხვრელის უხეში გაბურღვის პროცესში გამოიყენება დიდი რაოდენობით უკანა ჭრა და გამოიყენება დაბალსიჩქარიანი ჭრის მეთოდი.ხვრელების ნახევრად ზუსტი გაბურღვის და წვრილად გაჭრის პროცესში გამოყენებული უნდა იყოს მცირე რაოდენობით ზურგზე დაჭერა და ამავდროულად ყურადღება უნდა მიექცეს კვების სიჩქარის კონტროლს და მაღალსიჩქარიანი ჭრის მეთოდების გამოყენებას, რათა გაუმჯობესდეს. ნაწილის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი.
ზუსტი დისკის ფორმის ფოროვანი ნაწილების დასამუშავებლად, ფორების დამუშავება არის არა მხოლოდ დამუშავების აქცენტი, არამედ დამუშავების სირთულეც, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაწილების მთლიან დამუშავების სიზუსტეზე.ასეთი ნაწილების დამუშავების ხარისხისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია შეარჩიოთ შესაფერისი ჩარხი, შეადგინოთ სამეცნიერო პროცესის გეგმა, გამოიყენოთ სპეციალური სამაგრი დასამაგრებლად, შეარჩიოთ შესაფერისი ხელსაწყო ჭრისთვის და სათანადოდ გააკონტროლოთ ჭრის რაოდენობა.ამ დამუშავების ტექნოლოგიით დამუშავებული ნიმუშის ნაწილები აკმაყოფილებს ნაწილების მოთხოვნებს, რაც საფუძველს უქმნის შემდგომ მასობრივ წარმოებას და დამუშავებას, ასევე იძლევა მითითებას და მითითებას მსგავსი ნაწილების დამუშავებისთვის.