English

გარდამტეხი და დაფქვიანი კომპოზიტური დამუშავების ნაწილები

შემხვევი და დაფქვიანი კომპოზიტური დამუშავების ნაწილები გამორჩეული სურათი
  • გარდამტეხი და დაფქვიანი კომპოზიტური დამუშავების ნაწილები
  • გარდამტეხი და დაფქვიანი კომპოზიტური დამუშავების ნაწილები

Მოკლე აღწერა:

გარდამტეხი და საღარავი ნაერთის დამუშავების უპირატესობები:

უპირატესობა 1: წყვეტილი ჭრა;

უპირატესობა 2, მარტივი მაღალსიჩქარიანი ჭრა;

უპირატესობა 3, სამუშაო ნაწილის სიჩქარე დაბალია;

უპირატესობა 4, მცირე თერმული დეფორმაცია;

უპირატესობა 5, ერთჯერადი დასრულება;

უპირატესობა 6, ამცირებს მოხრის დეფორმაციას

 


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის უპირატესობები: ბურუსის გარეშე, სერიის წინა ნაწილი, ზედაპირის უხეშობა ISO-ზე ბევრად აღემატება, მაღალი სიზუსტე

პროდუქტის დასახელება: ბრუნვისა და დაფქვის კომპოზიტური დამუშავების ნაწილები

პროდუქტის პროცესი: გარდამტეხი და საფრე ნაერთი

პროდუქტის მასალა: 304 და 316 უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, რკინა, ალუმინი და ა.შ.

მასალის მახასიათებლები: კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, სითბოს წინააღმდეგობა, დაბალი ტემპერატურის სიძლიერე და მექანიკური თვისებები

პროდუქტის გამოყენება: გამოიყენება სამედიცინო აღჭურვილობაში, საჰაერო კოსმოსურ აღჭურვილობაში, საკომუნიკაციო მოწყობილობებში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, ოპტიკურ ინდუსტრიაში, ზუსტი ლილვის ნაწილებში, საკვების წარმოების მოწყობილობებში, თვითმფრინავებში და ა.შ.

სიზუსტე: ± 0.01 მმ

კორექტირების ციკლი: 3-5 დღე

დღიური წარმოების მოცულობა: 10000

პროცესის სიზუსტე: დამუშავება მომხმარებელთა ნახაზების მიხედვით, შემოსული მასალები და ა.შ.

ბრენდის სახელი: Lingjun

გარდამტეხი და საღარავი ნაერთის დამუშავების უპირატესობები:

უპირატესობა 1, წყვეტილი ჭრა:

ორსაფეხურიანი ბრუნვა-ფრეზირების კომბინირებული დამუშავების მეთოდი წყვეტილი ჭრის მეთოდია.ამ ტიპის წყვეტილი ჭრა საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს მეტი გაგრილების დრო, რადგან რაც არ უნდა დამუშავდეს მასალა, ჭრის დროს ხელსაწყოს მიერ მიღწეული ტემპერატურა უფრო დაბალია.

უპირატესობა 2, მარტივი მაღალსიჩქარიანი ჭრა:

ტრადიციულ ბრუნვა-ფრეზიან ტექნოლოგიასთან შედარებით, ეს ორმაგიანი ბრუნვა-ფრეზინგ კომბინირებული დამუშავების ტექნოლოგია უფრო ადვილია მაღალსიჩქარიანი ჭრის შესასრულებლად, ამიტომ მაღალსიჩქარიანი ჭრის ყველა სარგებელი შეიძლება აისახოს ორსაფეხურიან ბრუნვა-ფრეზიან კომბინირებულ დამუშავებაში. მაგალითად, ნათქვამია, რომ ორსაფეხურიანი შემობრუნებისა და დაფქვის კომბინირებული ჭრის ძალა 30%-ით დაბალია, ვიდრე ტრადიციული მაღალი ჭრის, და შემცირებულ ჭრის ძალას შეუძლია შეამციროს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის რადიალური ძალა, რაც შეიძლება სასარგებლო იყოს დამუშავებისთვის. თხელი ზუსტი ნაწილებისგან.და თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავების სიჩქარის გასაზრდელად, და თუ ჭრის ძალა შედარებით მცირეა, იარაღზე და ჩარხზე ტვირთი ასევე შედარებით მცირეა, ასე რომ, ორმაგიანი მბრუნავი საღეჭი დანადგარის სიზუსტე შეიძლება უკეთ იყოს დაცული.

უპირატესობა 3, სამუშაო ნაწილის სიჩქარე დაბალია:

თუ სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარე შედარებით დაბალია, თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავებისას ობიექტი არ იქნება დეფორმირებული ცენტრიდანული ძალის გამო.

უპირატესობა 4, მცირე თერმული დეფორმაცია:

ორსაფეხურიანი მბრუნავი-საღეჭი ნაერთის გამოყენებისას, ჭრის მთელი პროცესი უკვე იზოლირებულია, ამიტომ ხელსაწყო და ჩიპები ართმევს დიდ სითბოს, ხელსაწყოს ტემპერატურა შედარებით დაბალი იქნება და თერმული დეფორმაცია ადვილი არ იქნება.

უპირატესობა 5, ერთჯერადი დასრულება:

ორსაფეხურიანი ბრუნვა-ფრეზირების კომპოზიტური მექანიკური ჩარხები საშუალებას აძლევს ყველა ხელსაწყოს დამუშავებას, რათა დასრულდეს ყველა მოსაწყენი, შემობრუნება, ბურღვა და ღორღის პროცესი ერთ შეკვრის პროცესში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დანადგარის გამოცვლის პრობლემა.შეამცირეთ სამუშაო ნაწილის წარმოებისა და დამუშავების ციკლი და თავიდან აიცილეთ განმეორებითი დაჭერით გამოწვეული პრობლემები.

უპირატესობა 6, ამცირებს მოხრის დეფორმაციას:

ორმაგიანი ბრუნვა-ფრეზირების კომპოზიტური დამუშავების მეთოდის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ნაწილების ღუნვის დეფორმაცია, განსაკუთრებით ზოგიერთი თხელი და გრძელი ნაწილების დამუშავებისას, რომლებიც შუაში ვერ ხერხდება.

3.2.განზომილების სიზუსტის მოთხოვნები

ეს ნაშრომი აანალიზებს ნახაზის განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნებს, რათა განვსაზღვროთ, შესაძლებელია თუ არა მისი მიღწევა ბრუნვის პროცესით და განსაზღვროს პროცესის მეთოდი განზომილების სიზუსტის გასაკონტროლებლად.

ამ ანალიზის პროცესში, განზომილების გარკვეული კონვერტაცია შეიძლება განხორციელდეს ერთდროულად, როგორიცაა დამატებითი განზომილების, აბსოლუტური განზომილების და განზომილების ჯაჭვის გამოთვლა.CNC ხრახნის შემობრუნების გამოყენებისას, საჭირო ზომა ხშირად აღიქმება, როგორც მაქსიმალური და მინიმალური ლიმიტის ზომის საშუალო, როგორც პროგრამირების ზომის საფუძველი.

4.3.მოთხოვნები ფორმისა და პოზიციის სიზუსტისთვის

ნახატზე მოცემული ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობა მნიშვნელოვანი საფუძველია სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.დამუშავების დროს, პოზიციონირების და გაზომვის მონაცემი უნდა განისაზღვროს მოთხოვნების შესაბამისად, ხოლო გარკვეული ტექნიკური დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს CNC ხორხის სპეციალური საჭიროებების შესაბამისად, რათა ეფექტურად აკონტროლოთ სახამებლის ფორმა და პოზიციის სიზუსტე.

ხუთი ქულა ხუთი

ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები

ზედაპირის უხეშობა მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა ზედაპირის მიკრო სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და ის ასევე არის საფუძველი CNC ხრახნის, საჭრელი ხელსაწყოს გონივრული შერჩევისა და ჭრის პარამეტრების განსაზღვრისათვის.

ექვსი ქულა ექვსი

მასალების და სითბოს დამუშავების მოთხოვნები

ნახაზში მოცემული მასალისა და თერმული დამუშავების მოთხოვნები არის საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევის, CNC ხრახნის მოდელების და ჭრის პარამეტრების განსაზღვრის საფუძველი.

ხუთი ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი

ხუთი ღერძი ხუთი ღერძი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება მექანიკური ინჟინერიის სფეროში.მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი დამაგრდება დამუშავების ცენტრში ერთხელ, ციფრული კონტროლის სისტემას შეუძლია აკონტროლოს ჩარხი, რათა ავტომატურად შეარჩიოს და შეცვალოს ინსტრუმენტი სხვადასხვა პროცესის მიხედვით, და ავტომატურად შეცვალოს spindle სიჩქარე, კვების სიჩქარე, ხელსაწყოს მოძრაობის გზა შედარებით. სამუშაო ნაწილი და სხვა დამხმარე ფუნქციები, რათა დასრულდეს მრავალი პროცესის დამუშავება სამუშაო ნაწილის რამდენიმე ზედაპირზე.და არსებობს ხელსაწყოების შეცვლის ან ხელსაწყოების შერჩევის სხვადასხვა ფუნქციები, რათა წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.

ხუთღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი ეხება დამუშავების ცენტრს, რომლის ღერძი დაყენებულია ვერტიკალურად სამუშაო მაგიდასთან.იგი ძირითადად შესაფერისია ფირფიტის, ფირფიტის, ფორმის და მცირე ზომის ჭურვის რთული ნაწილების დასამუშავებლად.ხუთღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრს შეუძლია დაასრულოს დაფქვა, მოსაწყენი, ბურღვა, ჩამოსასხმელი და ძაფის ჭრა.ხუთი ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის სამი ღერძი ორი კავშირი, რომელსაც შეუძლია გააცნობიეროს სამი ღერძი სამი კავშირი.ზოგიერთის მართვა შესაძლებელია ხუთი ან ექვსი ღერძით.ხუთი ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის სვეტის სიმაღლე შეზღუდულია და უნდა შემცირდეს ყუთის ტიპის სამუშაო ნაწილის დამუშავების დიაპაზონი, რაც ხუთღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის მინუსია.თუმცა, ხუთღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილის დამაგრებისა და პოზიციონირებისთვის;საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის ტრასაზე დაკვირვება მარტივია, გამართვის პროგრამა მოსახერხებელია შესამოწმებლად და გასაზომად და პრობლემების პოვნა შესაძლებელია დროულად გამორთვის ან მოდიფიკაციისთვის;გაგრილების მდგომარეობის დადგენა მარტივია და საჭრელი სითხე პირდაპირ აღწევს ხელსაწყოსა და დამუშავების ზედაპირს;სამი კოორდინატთა ღერძი შეესაბამება დეკარტის კოორდინატთა სისტემას, ამიტომ შეგრძნება ინტუიციურია და შეესაბამება ნახატის ხედვის კუთხეს.ჩიპები ადვილად იშლება და ცვივა ისე, რომ თავიდან აიცილოთ დამუშავებული ზედაპირის ნაკაწრი.შესაბამის ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრთან შედარებით, მას აქვს მარტივი სტრუქტურის, მცირე ფართობისა და დაბალი ფასის უპირატესობები.

დიდი CNC ჩარხები

CNC მოწყობილობა არის CNC ჩარხების ბირთვი.თანამედროვე CNC მოწყობილობები არის CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) სახით.ეს CNC მოწყობილობა ზოგადად იყენებს მრავალ მიკროპროცესორს, რათა განახორციელოს რიცხვითი კონტროლის ფუნქცია დაპროგრამებული პროგრამული უზრუნველყოფის სახით, ამიტომ მას ასევე უწოდებენ პროგრამულ უზრუნველყოფას NC.CNC სისტემა არის პოზიციის კონტროლის სისტემა, რომელიც აერთიანებს მოძრაობის იდეალურ ტრაექტორიას შეყვანის მონაცემების მიხედვით და შემდეგ აწვდის მას დამუშავებისთვის საჭირო ნაწილებს.ამრიგად, NC მოწყობილობა ძირითადად შედგება სამი ძირითადი ნაწილისგან: შეყვანა, დამუშავება და გამომავალი.ყველა ეს სამუშაო გონივრულად არის ორგანიზებული კომპიუტერული სისტემის პროგრამით, რათა მთელმა სისტემამ შეძლოს კოორდინირებული მუშაობა.

1) შეყვანის მოწყობილობა: შეიტანეთ NC ინსტრუქცია NC მოწყობილობაში.სხვადასხვა პროგრამის მატარებლის მიხედვით, არსებობს სხვადასხვა შეყვანის მოწყობილობა.არის კლავიატურის შეყვანა, დისკის შეყვანა, პირდაპირი კომუნიკაციის რეჟიმის შეყვანა cad/cam სისტემის და DNC (პირდაპირი რიცხვითი კონტროლი) შეყვანა, რომელიც დაკავშირებულია უმაღლეს კომპიუტერთან.დღეისათვის, ბევრ სისტემას ჯერ კიდევ აქვს ფოტოელექტრული სამკითხველო აპარატის ქაღალდის ლენტის შეყვანის ფორმა.

(2) ქაღალდის ქამრის შეყვანის რეჟიმი.ქაღალდის ლენტის ფოტოელექტრული სამკითხველო მანქანას შეუძლია წაიკითხოს ნაწილის პროგრამა, პირდაპირ აკონტროლოს ჩარხების მოძრაობა, ან წაიკითხოს ქაღალდის ლენტის შინაარსი მეხსიერებაში და აკონტროლოს აპარატის მოძრაობა მეხსიერებაში შენახული ნაწილის პროგრამით.

(3) MDI ხელით მონაცემთა შეყვანის რეჟიმი.ოპერატორს შეუძლია შეიყვანოს დამუშავების პროგრამის ინსტრუქციები საოპერაციო პანელზე არსებული კლავიატურის გამოყენებით, რომელიც შესაფერისია მოკლე პროგრამებისთვის.
საკონტროლო მოწყობილობის რედაქტირების მდგომარეობაში, პროგრამული უზრუნველყოფა გამოიყენება დამუშავების პროგრამის შესაყვანად და ინახება საკონტროლო მოწყობილობის მეხსიერებაში.ამ შეყვანის მეთოდის ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება ხელით პროგრამირებაში.

NC მოწყობილობაზე სესიის პროგრამირების ფუნქციით, ეკრანზე მოთხოვნილი პრობლემების მიხედვით, შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა მენიუ და დამუშავების პროგრამა შეიძლება ავტომატურად გენერირდეს შესაბამისი განზომილების რიცხვების შეყვანით ადამიანი-კომპიუტერის დიალოგის მეთოდით.

(1) მიღებულია DNC პირდაპირი რიცხვითი კონტროლის შეყვანის რეჟიმი.CNC სისტემა იღებს შემდეგ პროგრამულ სეგმენტებს კომპიუტერიდან ნაწილების პროგრამის დამუშავებისას ზემდგომ კომპიუტერში.DNC ძირითადად გამოიყენება კომპლექსური სამუშაო ნაწილის შემთხვევაში, რომელიც შექმნილია cad/cam პროგრამული უზრუნველყოფით და უშუალოდ ნაწილის პროგრამის გენერირებისთვის.

2) ინფორმაციის დამუშავება: შეყვანის მოწყობილობა გადასცემს დამუშავების ინფორმაციას CNC განყოფილებაში და აგროვებს მას კომპიუტერის მიერ აღიარებულ ინფორმაციად.მას შემდეგ, რაც ინფორმაციის დამუშავების ნაწილი ინახავს და ამუშავებს მას ეტაპობრივად საკონტროლო პროგრამის მიხედვით, გამომავალი ერთეულის მეშვეობით აგზავნის პოზიციისა და სიჩქარის ბრძანებებს სერვო სისტემასა და მოძრაობის მართვის მთავარ ნაწილზე.CNC სისტემის შეყვანის მონაცემები მოიცავს: ნაწილების კონტურულ ინფორმაციას (საწყისი წერტილი, ბოლო წერტილი, სწორი ხაზი, რკალი და ა. ხოლო მონაცემთა დამუშავების მიზანია მომზადების დასრულება ინტერპოლაციის ოპერაციამდე.მონაცემთა დამუშავების პროგრამა ასევე მოიცავს ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციას, სიჩქარის გამოთვლას და დამხმარე ფუნქციის დამუშავებას.

3) გამომავალი მოწყობილობა: გამომავალი მოწყობილობა დაკავშირებულია სერვო მექანიზმთან.გამომავალი მოწყობილობა იღებს არითმეტიკული ერთეულის გამომავალ პულსს კონტროლერის ბრძანების მიხედვით და აგზავნის მას თითოეული კოორდინატის სერვო კონტროლის სისტემაში.დენის გაძლიერების შემდეგ, სერვო სისტემა მართავს ისე, რომ აკონტროლებს ჩარხების მოძრაობას მოთხოვნების შესაბამისად.

დიდი CNC ჩარხების დანერგვა 3

მანქანის მასპინძელი არის CNC აპარატის ძირითადი ნაწილი.იგი მოიცავს საწოლს, საყრდენს, სვეტს, სხივს, მოცურების ადგილს, სამუშაო მაგიდას, თავსახურს, შესანახ მექანიზმს, ხელსაწყოს დამჭერს, ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლის მოწყობილობას და სხვა მექანიკურ ნაწილებს.ეს არის მექანიკური ნაწილი, რომელიც ავტომატურად ასრულებს ყველა სახის ჭრას CNC ჩარხზე.ტრადიციულ ჩარხებთან შედარებით, CNC ჩარხების ძირითად ნაწილს აქვს შემდეგი სტრუქტურული მახასიათებლები

1) მიღებულია ახალი ჩარხების სტრუქტურა მაღალი სიმტკიცით, მაღალი სეისმური წინააღმდეგობით და მცირე თერმული დეფორმაციით.ჩარხების სიხისტისა და ანტისეისმური მუშაობის გაუმჯობესების მიზნით, ჩვეულებრივ უმჯობესდება სტრუქტურის სისტემის სტატიკური სიმტკიცე, აორთქლება, სტრუქტურული ნაწილების ხარისხი და ბუნებრივი სიხშირე, ისე, რომ ჩარხების ძირითადი ნაწილი შეუძლია მოერგოს CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების უწყვეტ და ავტომატურ ჭრის საჭიროებებს.თერმული დეფორმაციის გავლენა მთავარ მანქანაზე შეიძლება შემცირდეს დანადგარის სტრუქტურული განლაგების გაუმჯობესებით, გათბობის შემცირებით, ტემპერატურის ზრდის კონტროლით და თერმული გადაადგილების კომპენსაციის მიღებით.

2) მაღალი ხარისხის spindle servo drive და feed servo drive მოწყობილობები ფართოდ გამოიყენება CNC ჩარხების გადამცემი ჯაჭვის შესამცირებლად და ჩარხების მექანიკური გადაცემის სისტემის სტრუქტურის გასამარტივებლად.

3) მიიღეთ გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, მაღალი სიზუსტე, უფსკრული გადაცემის მოწყობილობა და მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა ბურთიანი ხრახნიანი თხილის წყვილი, პლასტიკური მოცურების სახელმძღვანელო, ხაზოვანი მოძრავი სახელმძღვანელო, ჰიდროსტატიკური სახელმძღვანელო და ა.შ.
CNC დანადგარის დამხმარე მოწყობილობა

დამხმარე მოწყობილობა აუცილებელია CNC ჩარხების ფუნქციის სრული შესრულების უზრუნველსაყოფად.საერთო დამხმარე მოწყობილობებია: პნევმატური, ჰიდრავლიკური მოწყობილობა, ჩიპის ამოღების მოწყობილობა, გაგრილების და საპოხი მოწყობილობა, მბრუნავი მაგიდა და CNC გამყოფი თავი, დაცვა, განათება და სხვა დამხმარე მოწყობილობები.

  • წინა:
  • შემდეგი:
    • დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    პროდუქტების კატეგორიები

    დააჭირეთ Enter საძიებლად ან ESC დახურვისთვის